製造業でLarkを使う。生産管理・不良報告・シフトを紙からデジタルに移す進め方

先に結論を言います

製造業で紙をやめるなら、いきなり全部をデジタルにせず、まず「不良報告」から Lark に移すのが現実的です。理由は、不良報告が一番遅れて一番痛いからです。生産管理とシフトは、そのあとで Lark Base（表計算とデータベースを合わせたような機能）に順番に載せれば無理がありません。ただし、多品種で複雑な工程管理や外部設備との連携が要る工場は、専用の生産管理システムのほうが向く場合があります。

製造業で紙をデジタルに移すとき、何から手をつけるか

答えは「毎日書いていて、しかも遅れると損する紙」からです。工場の紙は種類が多いので、全部を一度に置き換えようとすると必ず途中で止まります。

熊本の製造現場でよく残っている紙は、だいたい次の3つです。

• 生産日報・進捗ボード（どのラインがどこまで進んだか）
• 不良報告・是正記録（何が、いつ、なぜ起きたか）
• シフト表・応援要請（誰がどこに入るか）

この3つのうち、最初に効くのは不良報告です。紙の不良報告は、書いてから事務所に届くまで半日かかることがあります。その半日で同じ不良を作り続けます。スマホで写真1枚と一言を送れれば、次の1個を止められます。

紙・専用システム・Larkを比べる

製造現場の3業務を「紙・Excel」「専用生産管理システム」「Lark」で比べると、次のようになります。

Lark の料金は今回確認できたのがプロプラン ¥1,420（1ユーザー・月）と無料プランのみです。標準プランや上位プランの日本円価格、ストレージ容量などは公式サイトで最新を確認してください。

Larkで生産管理をどう組むか

生産進捗は Lark Base の1テーブルから始めます。専用システムのような工程設計は要りません。

最小の構成はこうです。

• 項目：日付／ライン・工程／品番／計画数／実績数／担当／備考
• 現場はスマホで実績数を入力するだけ
• ダッシュボードで計画と実績の差を自動集計

Excel でも似たことはできますが、複数人が同時に触ると壊れます。この境目についてはLark BaseとExcelの違いで詳しく書いています。在庫まで含めて回したい場合はLark Baseで在庫管理をする方法も参考になります。

Larkで不良報告をどう回すか

不良報告は「チャット＋Base」の二段構えにします。速報はチャット、記録は Base です。

1. 現場が不良を見つけたら、専用チャットグループに写真と一言を投げる
2. 同時に、その投稿から Base の不良記録テーブルに登録する
3. 品番・工程・原因・是正の欄を後から埋める
4. 是正が終わったらステータスを「完了」にする

チャットには既読が付くので、「見ていない」が起きません。紙だと机の上で埋もれる報告が、その場で全員に届きます。自動で担当へ通知を飛ばす設定はLark Baseの自動化機能の方法で組めます。

Larkでシフトを回すか

シフトは Lark の勤怠機能と Base のどちらでも回せます。少人数なら Base の1テーブル、応援要請が多い工場は勤怠機能が向きます。

熊本では TSMC 関連の需要で人の取り合いが起きており、応援・掛け持ちが増えています。誰がどこに入っているかを紙で貼り出すと、当日の変更に追いつきません。Lark なら変更が全員のスマホに即座に反映されます。詳しくはLarkの勤怠管理を見てください。

紙・Excel運用のデメリット

紙とExcelの一番のデメリットは、情報が「今その場」でしか見えないことです。

• 転記の手間と書き間違いが必ず残る
• 事務所に届くまで時間がかかり、対応が遅れる
• 過去データの集計が手作業で、傾向がつかめない
• 担当者しか読めないExcelが増え、属人化する

初期費用はゼロですが、遅れと転記ミスという見えないコストを毎日払い続けます。

専用生産管理システムのデメリット

専用システムのデメリットは、費用と柔軟性です。工程が変わるたびにベンダーへ依頼が必要になることがあります。

• 初期費用が数十万〜数百万円になることがある（公式サイト参照）
• 導入に数か月かかり、現場が待たされる
• 仕様変更のたびに追加費用と時間がかかる
• 高機能ゆえに現場が使いこなせず、一部しか動かないことがある

設備連携や多品種の複雑な工程には強い一方、10〜50名の会社では機能が過剰になりがちです。

Larkのデメリット

Lark のデメリットは、社内に「作る人」が1人要ることと、設備との直接連携が苦手なことです。

• Base の設計を社内で決める必要がある（ベンダー任せにできない）
• PLC など製造設備との自動連携は基本的に苦手
• 標準・上位プランの日本円価格やストレージ上限が公式サイトで確認しにくい
• 高度な品質分析までは専用システムに及ばない

設備データを自動で吸い上げたい工場は、Lark 単体では足りません。そこは専用システムの領域です。

どちらを選ぶか——チェックリスト

専用生産管理システムが向く会社

• 多品種少量で工程設計が複雑
• 製造設備からデータを自動取得したい
• トレーサビリティを厳密に管理する必要がある
• 導入予算と期間を確保できる

Larkが向く会社

• まず紙とLINEと電話から抜け出したい
• 不良報告やシフトの共有が遅れて困っている
• 現場がスマホで入力できる形にしたい
• 小さく始めて、使いながら育てたい

規模別の目安——5人・20人・50人の会社なら

熊本の中小製造業を想定した、規模ごとの判断の目安です。

プロプランで人数分を単純計算すると、20人なら ¥1,420×20人＝月額 ¥28,400、50人なら ¥1,420×50人＝月額 ¥71,000 が目安です。無料プランで始めて必要な人だけ有料にする手もあります。専用システムの費用はベンダーにより幅が大きいので、相見積もりで比べてください。

進め方の手順

順番を守ると失敗しにくいです。全部一度にやらないことが肝心です。

1. 不良報告のチャットグループを1つ作る（今週）
2. 写真＋一言で報告する運用を1ラインで試す（2週間）
3. Base に不良記録テーブルを作り、集計を見る（1か月）
4. 生産日報を Base に移す（2か月目）
5. シフトを Lark に載せる（3か月目）

LINE で現場が回っている場合は、置き換えの現実的な進め方を熊本の現場でLINEをやめてLarkに移すにまとめています。

出典

• Lark 公式料金ページ（2026年8月6日確認）

料金・機能は確認日時点の公式サイトの情報です。最新は各公式サイトでご確認ください。

明日からできる一歩

明日、不良報告用のチャットグループを1つだけ作ってください。現場のリーダー数人を入れて、「不良を見つけたら写真1枚と一言をここに送る」とだけ決めます。紙の是正記録はそのまま残して構いません。まず速報が全員に届く状態を、1ラインで作ってみてください。